ในด้านวัสดุยืดหยุ่น แถบยืดหยุ่นถัก ได้กลายเป็นลิงค์ที่มองไม่เห็นระหว่างการผลิตอุตสาหกรรมและชีวิตประจำวันด้วยการออกแบบโครงสร้างที่เป็นเอกลักษณ์ วัสดุที่ยืดหยุ่นนี้ทำจากเส้นใยที่มีความแข็งแรงสูงผ่านการทอผ้าที่มีความแม่นยำไม่เพียง แต่จะมีความต้องการนวัตกรรมของเสื้อผ้าอุปกรณ์การแพทย์อุปกรณ์กีฬาและสาขาอื่น ๆ แต่ยังปรับเปลี่ยนมาตรฐานการควบคุมคุณภาพของการผลิตที่ทันสมัยด้วยคุณสมบัติทางกายภาพที่มั่นคง
ความสามารถในการแข่งขันหลักของแถบความยืดหยุ่นแบบถักมาตรฐานมาจากโครงสร้างการทอผ้าสองชั้นที่ไม่เหมือนใคร ด้วยวิธีการทอระหว่างการบิดและ weft, แถบความยืดหยุ่นนี้ประสบความสำเร็จในการกระจายความเครียดสามมิติ: การรวมกันของเส้นใยความหนาแน่นสูงด้านนอกให้ความแข็งแรงแรงดึงและเส้นใยยืดหยุ่นเกลียว การใช้เส้นใยโพลีเอสเตอร์เป็นตัวอย่างการยืดตัวของมันสามารถควบคุมได้ในช่วง 150%-300%และอัตราการผ่อนคลายความเครียดน้อยกว่า 5% การควบคุมคุณสมบัติของวัสดุที่แม่นยำนี้เกินกว่าอีลาสโตเมอร์แบบดั้งเดิม
ในระดับกล้องจุลทรรศน์กระบวนการทอจะสร้างผลการล็อคเชิงกลระหว่างเส้นใย เมื่อแรงภายนอกทำหน้าที่จุดเชื่อมต่อจะทำให้เกิดการกระจายความเครียดหลายมิติเพื่อหลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลดในท้องถิ่น การทดลองเปรียบเทียบโดยผู้ผลิตอุปกรณ์กีฬาแสดงให้เห็นว่าอายุการใช้งานของสเปคสเปคเดียวกันกับแถบยืดหยุ่นถักมีความยาว 4.2 เท่าของท่อยางแบบดั้งเดิม 4.2 เท่าและรักษา 92% ของแรงยืดหยุ่นเริ่มต้นในการทดสอบแรงดึง 100,000 รอบ
แถบความยืดหยุ่นถักใหม่รุ่นใหม่กำลังผ่านข้อ จำกัด ของวัสดุเดียวและบรรลุการอัพเกรดการทำงานผ่านการผสมเส้นใยหลายองค์ประกอบ ในสาขาการแพทย์เข็มขัดถักแบบคอมโพสิตไนล่อน/สแปนเด็กซ์รวมกับการออกแบบหน้าตัดรูป X ไม่เพียง แต่รักษาความแข็งแรงของ 30n/cm2 แต่ยังสามารถระบายอากาศได้ 85% เข็มขัดโพลีเอสเตอร์ที่เคลือบด้วยไอออนสีเงินได้เปิดตลาดเฉพาะสำหรับผ้าพันแผลการแพทย์ต่อต้านการติดเชื้อ
แนวโน้มการป้องกันสิ่งแวดล้อมผลักดันนวัตกรรมวัสดุและสายพานถักเส้นใย PLA ที่ย่อยสลายได้ทำให้เกิดความก้าวหน้าในด้านการรวมกลุ่มทางการเกษตร ลักษณะการย่อยสลายตามธรรมชาติ 180 วันรวมกับการควบคุมความทนทานต่อความตึงเครียด± 3% ไม่เพียง แต่เป็นไปตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมของสหภาพยุโรปเท่านั้น ความสามารถข้ามพรมแดนของวัสดุนี้ได้อัพเกรดเข็มขัดยืดหยุ่นถักจากวัสดุเสริมเป็นส่วนประกอบหลักของการแก้ปัญหา
ในด้านการติดตั้งสายไฟสายไฟยานยนต์เส้นโค้งการลดทอนความตึงเครียดของแถบความยืดหยุ่นถักได้กลายเป็นมาตรฐานการออกแบบ ผ่านการวิเคราะห์องค์ประกอบ จำกัด วิศวกรจะจับคู่ความหนาแน่นของการถักเปียเฉพาะกับความหนาของการเคลือบยางเพื่อให้สายรัดรักษาแรงจับคงที่ 0.5n · m ในช่วงอุณหภูมิ -40 ℃ถึง 125 ℃ การคิดการออกแบบพารามิเตอร์นี้ทำให้แถบยืดหยุ่นที่ไม่เด่นเป็นองค์ประกอบสำคัญที่มีผลต่อประสิทธิภาพของ NVH ของยานพาหนะทั้งหมด
ด้วยวุฒิภาวะของเทคโนโลยีการทอผ้า 3 มิติการผลิตแถบยางยืดที่กำหนดเองได้กลายเป็นไปได้ ผ่านเทคโนโลยี Digital Twin นักออกแบบสามารถจำลองอิทธิพลของพารามิเตอร์การทอที่แตกต่างกันในโมดูลัสยืดหยุ่นและบรรลุการควบคุมที่แม่นยำจากความหนาแน่นของเส้นระดับไมครอนไปจนถึงคุณสมบัติทางกลไกมาโคร แบรนด์ชุดชั้นในระดับสูงได้ใช้เทคโนโลยีนี้เพื่อสร้างชิ้นส่วนแถบยืดหยุ่นส่วนบุคคลตามข้อมูลรูปร่างของผู้บริโภคซึ่งช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของการกระจายแรงดันเสื้อผ้า 35%
แนวคิดของการพัฒนาที่ยั่งยืนได้ให้กำเนิดการออกแบบเป็นวงกลม เทคโนโลยีการทอและทอผ้าใหม่ช่วยให้แถบยืดหยุ่นที่ถูกทิ้งกลับไปสู่วัฏจักรวัตถุดิบ แบรนด์กีฬากลางแจ้งรวบรวมผลิตภัณฑ์ที่เกษียณอายุแล้วแยกกลุ่มเส้นใยที่สมบูรณ์และสวมใส่อีกครั้งเพื่อให้ได้การใช้วัสดุ 82% รูปแบบการผลิตแบบวงปิดนี้ให้กระบวนทัศน์ใหม่สำหรับการเปลี่ยนแปลงคาร์บอนเป็นกลางของอุตสาหกรรมวัสดุที่ยืดหยุ่นได้